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独一无二·千古绝唱 — 论钧瓷新工艺的不可再生性

发布于:2016年06月12日 来源:本站

独一无二·千古绝唱

                            — 论钧瓷新工艺的不可再生性

— 一言先生


作者简介:名周建秋,是北宋以来第一大儒,宋明理学的缔造者、《爱莲说》作者周敦颐的第25世嫡系孙。著名书法家,著名钧瓷学者,曾任第一届中国书法兰亭奖主委会主任,第一届、第二届中国美术金彩奖主委会主任、评委会主任,在中国书法界、美术界久负盛名。撰写的《中国书法千字文》被称为有史以来最简洁最精辟的中国书法史,任编委会主任的《中国书法标准大字典》,收到社会的广泛好评。


       任何一种艺术品最能体现其价值的是两大特性,即唯美性和唯一性。唯美性一旦确立,唯一性便成为决定因素。所以如何确定、识别赝品,仿品是艺术界艺术市场永恒的主题。古今中外,概莫例外。多少年来,人们一直在寻找,等待独一无二不可复制,不可再生的艺术品。 “入窑一色,出窑万彩”但钧瓷作为陶瓷大家族中的一员,一开始就以奇特另类而成为宋朝五大名瓷之首。而“窑变”“开片”又决定在我国陶瓷史上具有与众不同,独一无二,不可多得,不可替代的地位。但真的官窑钧瓷不可复制吗,不可再生吗?人们摇头,因为从宋以来,假冒钧官窑瓷器从来就没停止过。其可谓“上穷碧落下黄泉,两处茫茫皆不见”,然而历史发展到1978年一道电光划破夜,钧瓷新工艺横空出世了!!奇迹出现了。

 

钧瓷新工艺不仅美妙绝伦,而且不可复制不可再生!!事实真的如此吗?

 

让我们还原那段光辉灿烂、流光溢彩的岁月吧!

 

       1978年我国社会进入了一个崭新的历史时期。我国钧瓷生产也进入了一个新的发展阶段,为了提高成品率,提高钧瓷的艺术含量。禹州钧瓷一厂、二厂在当地政府领导的关心支持下成立了,改进钧瓷生产工艺的专家小组,河南省科委,省轻工厅上级中央有关部门,国家轻工部牵头和国家科委一起,从中央工艺美院挑选了一批专家学者教授和部分在校学生、学员,又从全国各地陶瓷系统借调了一些陶瓷工艺美术大师,工匠,艺人,奔赴禹州参与一厂二厂的改革小组。这样一厂二厂的攻关小组更加充实。围绕选材、造型、上釉,烧制四个工段,成立四个独立的科研小组。科研组之间相对独立,又互相关联,环环相扣。实行工段长牵头,专家主导,集体智慧,分头行动。每个工段都有一个相对独立的实施方案。四个方案无缝对接,一批原材料一个配方,一个配方一批作品,一个施釉方法,一批作品一个釉方,一批作品一个烧制方案。这便是此前世界上独一无二的钧瓷新工艺艺术精品。

 

这些艺术品真的不可复制,不可再生吗?让我们从具体新工艺的四个工段说起。

 

       独一无二不可替代的选材方法。钧瓷的主要材料是高岭土、黏土、石灰岩类和红石类矿产物质。这些原材料必须是禹州(县)一带原产地的矿物质。每批原材料各种矿物质含量大致相同,但在批次上均有差异,而反映在每件作品上,则可谓差之毫厘谬之千里。原材料专家组会根据每批次材料的各种含量。对作品器形和尺寸提出建议,征得造型专家同意后,研制配方,并对各种矿物料细度等一系列措施作出严格的细化,形成配料工段的指令性方案。这个配方和流程方案批次不同,针对性极强,各种配方变化幅度大,生产周转快,工段长根据每批材料的配方,组织工人进行粉碎配料,研磨成粉。而这些配方和生产记录随着一厂二厂的改制,人员分流而丢失散落,而无从查找。而在这个配方和流程是钧瓷新工艺基础的基础。找不到便成为无源之水,无本之木,要复制再生绝无可能。

 

       独一无二,不可复制的造型方案。钧瓷新工艺中参与最多的专家教授是器形设计。宋徽宗时期的御官窑传统工艺之后,在造型上器形上出现了两个极端,一是宋官窑品类向着高精尖艺术类方向发展,另一是每况愈下的民间实用瓷器。发展精美典雅的的艺术品器形只允许在宫中府中享用,而民间只能用简单粗糙的品类。

 

       后来随着南宋政治文化中心南移,钧瓷官窑随之中断。元、明、清官窑转到了景德镇,钧瓷逐渐式微。共和国成立后,钧瓷得到恢复,但到78年这次大批以造型为主的专家教授参与到了钧瓷新工艺的改革之中,还是破天荒的第一次。这批专家不仅数量多,而且全是全国工艺美术界的顶尖高手。他们纷纷显身手,根据钧瓷材料的性能,结合自己的艺术特长,拓展了艺术的表现方式,诞生出了器皿类、人物类、动物类、文具类、茶具类、实用类等十几个品类,上千个品种。这些新品种,个个神完气足,精美无比。在生产过程中,或拉胚成型,或注浆成型,这中间有些类型可能是成批的。但当时的模具匣钵随着岁月的变迁,现在复原或是重制是绝对不可能做出完全相同的器型的。器形是钧瓷生产关键的关键,如果连形似都做不到,神似又谈何说起?

 

       独一无二制釉配方和施釉方法。釉作为覆盖在多种陶瓷制品表面的无色或者有色的玻璃薄层,广泛的运用在陶瓷工艺中。在所有陶瓷釉中为钧瓷釉最为奇特和复杂。它以禹州当地的一种天然釉石为主,配以方解石、铜矿石、草木灰、动物骨骼、铁矿石、氧化钢粉等。配釉专家组的专家们根据不同的器型,会调制多种多样的配方釉,一批一釉,一品一釉,而后采用涮、浸、刷等方法在素胎和胚胎上施釉。为了使釉变更加绚丽多彩,自然生动,专家还发明了多次分层施釉工艺。这种独一无二的制釉配方和施釉工艺也因一厂二厂的改制而如泥牛入海杳无音讯。要想找到相同的配方无疑于大海捞针。

 

       独一无二的焙烧工艺。传统的的钧瓷窑是倒焰窑,故名思义是间歇式的火焰滚动。在燃烧过程中的火焰都从燃烧室 的喷火口上行至窑顶,而窑顶是外凸馒头状,火焰上行至窑顶便无处可去。在火焰的抽力作用下开始下行,经过摆放瓷器的匣钵的间隙自窑底的火焰口进入支烟道,主烟道、最后有烟囱排出,这个火焰从下到上为顺,由上到下的火焰称之为“倒”故称为倒焰窑。倒焰窑最大的优点是加热充分,最显著的是周期长,浪费大,窑下部产品不易烧熟。钧瓷新工艺则大胆改进大胆创新,改倒焰为推板式隧道窑。科学设置功率和温压这样不仅确保了受热均匀而且又可以连续生产。成品率精品率大大提升。可惜这样的窑伴随着禹州国营一厂二厂的消失也不复存在。“窑变”和“开片”是钧瓷核心的核心,推板隧道窑是钧瓷新工艺的重要载体,皮之不存毛将焉附,新工艺的窑变真的成了千古绝唱。

 

      如上所述,钧瓷新工艺依靠独一无二的原材料配方,独一无二的专家主导的造型艺术。独一无二的釉的配方,独一无二的施釉方法,独一无二的推板隧道焙烧工艺。这一系列存在太多太多偶然,这些偶然擦肩而过永远无法对接,永远无法重现,永远无法再次相遇几十年来当钧瓷新工艺成为炙手可热,可望而不可得的艺术珍品之后,当地的工匠和陶瓷界的专家,以及年轻的后生,纷纷从全国各地云集禹州,都在原来一厂二厂的老厂址老地方建窑立厂,造型上采用更加精密的仪器设备,制造出别无二致模具,制出了和新工艺一模一样的素胎。建设和新工艺一模一样的推板隧道窑,然而出窑的产品大相径庭,窑变的色润、光泽、开片的纹络都与新工艺相差甚远,这种差异无需仪器,无须专家,只需视力达到0.5以上年龄十岁以上的正常人均可一眼就能辨别。更加神奇的是当年一厂的钧瓷工艺美术大师,当年攻关组的组长,现在仍健在的暮先生,他保留的原始资料最多,也最了解当年新工艺全过程。他采用了几乎和当时一模一样的工艺模具流程配方,进行了长达八年的试验,创造了新工艺几乎所有的品种,然而与原作品相比,立显差异。更何况当年的煤,当时的水,与现在均不可同日而语。因此他的结论:“新工艺独一无二不可仿制,不可再生”。

 

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